Compruebe cuanto tiempo necesitará para realizar sus soldaduras

• Utilice una buena calidad de alambre con una "curvatura" grande. Compruebe la curvatura desenrollando 5 o 6 pies (aprox. 1'5-2'00 m) y dejándolo caer al suelo libremente, para poder medir el diámetro del círculo resultante. La curvatura del alambre utilizado será la óptima si el diámetro resultante es igual o mayor de 48" (+/- 122 cm). En caso contrario, menor de 48", puede observar algo de inestabilidad en el hilo o cordón ya soldado. 
• Para soldar acero recomendamos un gas con mezcla de CO₂ y Argón. Porcentaje mínimo de Argón: 75%, máximo: 92. El torrente de gas puede variar, pero en interiores suele ser suficiente con 25-30 cfh. En exteriores puede ser necesario proteger la pieza donde se trabaja con algún tipo de pantalla metálica para evitar que el viento arrastre el gas.
• Utilice un generador que le permita variar el voltaje mientras suelda. Si la llave para ajustar el voltaje en su generador es de las que sólo tiene unas determinadas posiciones demarcadas con un "click", no podrá realizar ajustes una vez haya empezado a soldar.
• Para soldaduras con "saltos" (debido quizás a una guía de una llave) o piezas donde sólo es necesario soldar una parte, recomendamos que utilice un alimentador de alambre con control de retarde para el apagado del voltaje. Esto ayudará a que el alambre no se quede enganchado a la pieza cada vez que se apaga el arco.
• Mantenga la punta de la boquilla a una distancia aproximada de la pared del agujero de 1/8 de pulgada (3 mm).
• Utilice una velocidad de rotación apropiada. Mida el agujero que va a soldar y consulte la leyenda sobre la carcasa del soldador para orientarse. Para variar el grosor del cordón depositado, puede ajustar la velocidad de rotación y/o la velocidad de alimentación del alambre.